Wir empfehlen eine jährliche Kalibrierung Ihrer Messtmittel um die Prozesssicherheit Ihrer Fertigung sicherzustellen und Ihre Qualitätssicherungsprozesse einzuhalten.
Qualitätsmanagementsysteme verlangen die regelmäßige Kalibrierung Ihrer betrieblich genutzten Messmittel nach ISO 9000. Nur so können Sie zertifizierte Qualität produzieren.
Wir kalibrieren nicht nur von Diebold hergestellte Messlehren, nein auch Prüfdorne und Ausrichtdorne anderer Fabrikate. Viele namhafte Maschinenhersteller haben uns die Kalibrierung ihrer Messmitttel für Ihren Maschinenservice anvertraut weil wir professionell und zuverlässig messen und dokumentieren. Die Messungen finden stets im eigenen Werk statt. Wartung, Instandsetzung, Reparaturen, Montieren und Testen werden durch dafür speziell ausgebildetes Personal in einer vollklimatisierten Umgebung durchgeführt und die Messergebnisse dokumentiert. Jedes Messmittel das einmal bei uns war bekommt eine Serein-Nummer und wird in einer Lebenslaufakte geführt. Kunden verlieren oft ihre Messprotokolle, ein Anruf oder eine email genügt und in Sekundenschnelle bekommt der Kunde eine Kopie des Messprotokolls zugesandt. Die Kalibrierung wird mit eigen hergestellten hochpräzisen Kalibriermeistern bzw. auf den genauesten Messmaschinen im Messraum Güteklasse 2 durchgeführt.
Natürlich erhalten Sie ein Qualitäts-Zertifikat über die Kalibrierung. Zudem sichern wir die Rückführbarkeit auf die Normale der DAkkS (Deutsche Akkreditierungsstelle GmbH) zu.
Sie sichern sich somit Ihre relevanten Qualitätsmerkmale wie Funktion und Maßhaltigkeit.
Hier finden Sie die Beschreibung aller Kalibrierleistungen die wir für Sie durchführen können.
Wir kalibrieren Ihre Prüfdorne aller HSK-Kegelgrößen, von HSK 20 bis HSK 125. Auch HSK-Prüfdorne, die nicht von Diebold hergestellt wurden, also von anderen Herstellern stammen. Sie erhalten von uns ein Kalibrier-Zertifikat. Die Kalibrierung wird in unserer Datenbank in der Lebenslaufakte dieses Messmittels erfasst. Mit von uns kalibrierten Prüfdornen können Sie jederzeit zuverlässig mögliche Fehlerquellen an Ihrer Maschinenspindel oder den Maschinenachsen identifizieren!
Unser Kalibrierservice beinhaltet:
Wir kalbirieren für Sie Prüfdorne aller Steilkegelarten und Steilkegelgrößen, SK 30, 40, 50, BT 30,40,50 oder BT mit Plananlage. Für optimalen Nutzen sollten Sie unseren Kalibrierservice jährlich nutzen!
Unser Kalibrierservice beinhaltet:
Für die Positionsüberprüfung Ihrer 5-Achs-Maschine kalibrieren und zertifizieren wir Ihre Prüfdorne mit Prüfkugel.
Der Kalibrierservice beinhaltet:
Die regelmäßige Überprüfung der Einzugskraft der Spindel Ihrer Maschine ist für gute Zerspanungsergebnisse unerlässlich. Die frühzeitige Erkennung einer Abweichung dieser Kraft zum SOLL-Wert Ihrer Maschine ist daher sehr wichtig. Wir überprüfen, kalibrieren und dokumentieren Ihre Spannkraftprüfer. Somit sichern Sie die Verlässlichkeit Ihres Spannkraftprüfers und Ihr Instandhaltungspersonal kann sich auf gesicherte Messwerte verlassen.
Unser Kalibrierservice beinhaltet:
Die Maschinen-Spindel ist ein sehr genaues Bauteil Ihrer Maschine. Für die Messung des Kegels der Werkzeug-Spindel benötigen Sie zuverlässige und geprüfte Messmittel.
Der Kalibrierservice beinhaltet:
Master Tapers for Diebold Taper Gauges are made to the highest accuracy level so that your taper gauges will read microns. The surface of the masters are well protected against wear but due to the use in manufacturing they need to be checked and calibrated regularly.
Our calibration service includes:
Unwuchten an Maschinenspindeln führen zu schlechten Zerspanungsergebnissen. Diese müssen vorbeugend und rechtzeitig ermittelt werden. Dafür sind kalibrierte Wuchtmeister notwendig, denn nur dann ist garantiert, daß Sie die Spindel Unwucht korrekt messen und die richtigen Entscheidungen treffen können!
Unser Kalibrierservice beinhaltet:
Zur Ausrichtung der Maschinenspindel ist ein top gepflegtes und kalibriertes Ausrichtwerkzeug erforderlich!
Unser Kalibrierservice beinhaltet:
Runout Test Spindles are used to check the runout of a tool holder and the cutting tool outside of the machin. The tool holder is clamped in the test spindle with a gripper that applies the same clamping force as the machine spindle.
Our calibration service includes:
Helmut Diebold GmbH & Co.
Goldring-Werkzeugfabrik
An der Sägmühle 4
D-72417 Jungingen
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