Service

SERVICE

Ihre Zerspanungsprozesse in reibungslosem Fluss

Effiziente Zerspanungsprozesse benötigen leistungsfähige und zuverlässige Maschinen und Anlagen. Unsere Services tragen dazu bei, dass Ihre Produktion jederzeit auf höchstem Niveau funktioniert.

Kalibrierservice

Qualitätsmanagementsysteme verlangen die regelmäßige Kalibrierung Ihrer betrieblich genutzten Messmittel. Nur so können Sie zertifizierte Qualität produzieren.
Diebold führt alle Kalibrierungen im eigenen Werk mit speziell dafür ausgebildetem Personal in einer vollklimatisierten Umgebung durch. Die Kalibrierung wird mit eigenen hochpräzisen Kalibriermeistern bzw. auf den genauesten Messmaschinen im Messraum Güteklasse 2 durchgeführt.
Natürlich erhalten Sie ein Qualitäts-Zertifikat über die Kalibrierung. Zudem sichern wir die Rückführbarkeit auf die Normale der DAkkS (Deutsche Akkreditierungsstelle GmbH) zu.

Wir empfehlen eine jährliche Kalibrierung Ihrer Messtmittel um die Prozesssicherheit Ihrer Fertigung sicherzustellen und Ihre Qualitätssicherungsprozesse einzuhalten.

Sie sichern sich somit Ihre relevanten Qualitätsmerkmale wie Funktion und Maßhaltigkeit.

Durch den jährlichen Kalibrier-Service, können Sie jederzeit mögliche Fehlerquellen an Ihrer HSK-Maschinenspindel identifizieren!

Unser Kalibrierservice beinhaltet:

  • Sichtprüfung auf Verschmutzungen und Beschädigungen
  • Bei Bedarf Reinigung mit auf die Oberfläche speziell abgestimmtem Prozess
  • Überprüfung aller Funktionsmaße mit Rückführung über unsere Bezugsnormale an den DAkkS
  • Ausführung der notwendigen Nacharbeit um die Toleranzen einzuhalten
  • Erstellung eines neuen Prüfprotokolls
  • Dokumentation und Aktualisierung des Messmittelmanagements

Um die optimale Präzision Ihrer SK-Maschinenspindel dauerhaft zu gewährleisten, sollten Sie unseren Kalibrierservice jährlich nutzen!

Unser Kalibrierservice beinhaltet:

  • Sichtprüfung auf Verschmutzungen und Beschädigungen
  • Bei Bedarf Reinigung mit auf die Oberfläche speziell abgestimmtem Prozess
  • Überprüfung aller Funktionsmaße mit Rückführung über unsere Bezugsnormale an den DAkkS
  • Ausführung der notwendigen Nacharbeit um die Toleranzen einzuhalten
  • Erstellung eines neuen Prüfprotokolls
  • Dokumentation und Aktualisierung des Messmittelmanagements

Für die Positionsüberprüfung Ihrer 5-Achs-Maschine benötigen Sie immer einen hochgenauen Prüfdorn mit Kugel, welcher durch unseren Kalibrierservice zertifiziert wird!

Unser Kalibrierservice beinhaltet:

  • Sichtprüfung auf Beschädigungen und Verschmutzungen
  • Bei Bedarf Reinigung mit auf die Oberfläche speziell abgestimmtem Prozess
  • Überprüfung aller Funktionsmaße mit Rückführung über unsere Bezugsnormale an den DAkkS
  • Hochpräzise Überprüfung der Funktionsmaße der Kugel
  • Ausführung der notwendigen Nacharbeit um die Toleranzen einzuhalten
  • Erstellung eines neuen Prüfprotokolls
  • Dokumentation und Aktualisierung des Messmittelmanagements

Für die Überprüfung der Einzugskraft und die frühzeitige Erkennung einer Abweichung dieser Kraft zum SOLL-Wert Ihrer Maschine, bietet unser Kalibrierservice stetig die Verlässlichkeit Ihres Spannkraftprüfers.

Unser Kalibrierservice beinhaltet:

  • Sichtprüfung auf Beschädigungen und Verschmutzungen
  • Bei Bedarf Reinigung mit auf die Oberfläche speziell abgestimmtem Prozess
  • Mehrmalige Funktionsprüfung und Kalibriermessung der Kraftanzeige
  • Nach Bedarf präzises Nachjustieren der inneren Messeinheit
  • Erstellung eines neuen Prüfprotokolls
  • Dokumentation und Aktualisierung des Messmittelmanagements

Für das genauste Bauteil Ihrer Maschine, die Werkzeug-Spindel, benötigen Sie das genauste Messmittel welches unser Kalibrierservice auf unseren ultrapräzisen Messmaschinen kalibriert!

Unser Kalibrierservice beinhaltet:

  • Sichtprüfung auf Beschädigungen und Verschmutzungen
  • Bei Bedarf Reinigung mit auf die Oberfläche speziell abgestimmtem Prozess
  • Komplette Vermessung des Kegellehrdorns und des Einstellrings in mehreren Ebenen
  • Ausführung der notwendigen Nacharbeit um die Toleranzen einzuhalten
  • Erstellung eines neuen Prüfprotokolls
  • Dokumentation und Aktualisierung des Messmittelmanagements

Damit die Vermessung Ihrer Werkzeugkegel im µm-Bereich weiterhin genaustens erfolgen kann, bietet der Kalibrierservice für Ihre Einstellmeister auch hier die vollständige Kalibrierung auf unseren ultrapräzisen Messmaschinen an!

Unser Kalibrierservice beinhaltet:

  • Sichtprüfung auf Beschädigungen und Verschmutzungen
  • Bei Bedarf Reinigung mit auf die Oberfläche speziell abgestimmtem Prozess
  • Komplette Vermessung im Messraum Güteklasse 2, in mehreren Ebenen und mehreren hunderten von Messpunkten
  • Ausführung der notwendigen Nacharbeit um die Toleranzen einzuhalten
  • Erstellung eines neuen Prüfprotokolls
  • Dokumentation und Aktualisierung des Messmittelmanagements

Unser Kalibrierservice garantiert daß Sie Wuchtmeister zur Verfüung haben für die besten Ergebnisse zur Überprüfung Ihrer Maschinen-Unwucht!

Unser Kalibrierservice beinhaltet:

  • Sichtprüfung auf Beschädigungen und Verschmutzungen
  • Bei Bedarf Reinigung mit auf die Oberfläche speziell abgestimmtem Prozess
  • Komplette Vermessung auf unseren High-Tech-Wuchtmaschinen
  • Bei Bedarf Ausführung des feinsten Nachwuchtens
  • Erstellung eines neuen Prüfprotokolls
  • Dokumentation und Aktualisierung des Messmittelmanagements

Zur Ausrichtung der Maschinenspindel ist ein top gepflegtes und kalibriertes Ausrichtwerkzeug unumgänglich!

Unser Kalibrierservice beinhaltet:

  • Sichtprüfung auf Beschädigungen und Verschmutzungen
  • Bei Bedarf Reinigung mit auf die Oberfläche speziell abgestimmtem Prozess
  • Komplette Vermessung im Messraum Güteklasse 2
  • Ausführung der notwendigen Nacharbeit um die Toleranzen einzuhalten
  • Erstellung eines neuen Prüfprotokolls
  • Dokumentation und Aktualisierung des Messmittelmanagements

Damit Sie eventuelle Rundlauffehler als Fehlerquelle für Ihre Vermessung im µm-Bereich definitiv ausschließen können, nutzen Sie unseren jährlichen Kalibrierservice!

Unser Kalibrierservice beinhaltet:

  • Sichtprüfung auf Beschädigungen und Verschmutzungen
  • Bei Bedarf Reinigung mit auf die Oberfläche speziell abgestimmtem Prozess
  • Überprüfung aller Funktionsmaße mit Rückführung über unsere Bezugsnormale an den DAkkS
  • Ausführung der notwendigen Nacharbeit um die Toleranzen einzuhalten
  • Erstellung eines neuen Prüfprotokolls
  • Dokumentation und Aktualisierung des Messmittelmanagements

Messgeräte Wartung

Qualitätsmanagementsysteme verlangen die regelmäßige Wartung und Kalibrierung der betrieblich genutzten Messmittel. Technische Mängel aufgrund Verschleiß werden bei regelmäßiger Wartung frühzeitig erkannt und fachmännisch behoben. Nur so kann die Funktion, Maßhaltigkeit und Wiederholgenauigkeit Ihrer Messgeräte sichergestellt werden.

Diebold führt alle Wartungsarbeiten und Kalibrierungen im eigenen Werk mit speziell dafür ausgebildetem Personal in einer vollklimatisierten Umgebung durch.
Bei jeder kalibrierung erhalten Sie natürlich ein Qualitäts-Zertifikat.

Diebold Kegelmessgeräte sind sehr filigran aufgebaut mit vielen beweglichen Kleinteilen in ihrem Inneren. Durch den regelmäßigen Service werden mögliche Fehlerquellen durch Abnutzung, Verschleiss oder Verkleben an Ihren Messgeräten ausgeschlossen!

Unser Servicepaket beinhaltet:

  • Sichtprüfung und Funktionsprüfung
  • Lokalisierung und Protokollierung von Abweichungen zum Soll-Zustand
  • Demontage des Messgerätes in alle Einzelteile
  • Überprüfung der Einzelteile auf Beschädigungen und Verschleiß und Austausch dieser
  • Reinigung der Einzelteile mit auf die Oberfläche speziell abgestimmtem Prozess
  • Remontage des Messgeräts
  • Neujustage der Messeinrichtungen
  • Funktionsprüfung
  • Überprüfung der Messergebnisse und Wiederholgenauigkeit
  • Dokumentation in der Lebenslaufakte in unserer Messmittelverwaltung
  • Erstellung der Prüfdokumentation und Anbringung des Prüfaufklebers

Höchste Qualität und Top Service zeichnet unsere Spindelreparatur aus

Unser umfassend geschultes Servicepersonal repariert Hochfrequenzspindeln verschiedenster Bauarten und Hersteller.

Die Spindelreparatur beinhaltet den Tausch der Lagerung, das Überarbeiten oder Tausch des Werkzeugspannsystems, das Nacharbeiten des Aufnahmekegels, den Testlauf sowie die Dokumentation der Spindelreparatur inklusive Prüfprotokoll.

Diebold setzt dabei auf das „Ein Mann – eine Spindel“  Prinzip. Dieses Montageprinzip bedeutet, dass eine komplette Spindel von einem einzigen spezialisierten Diebold-Mitarbeiter revidiert und geprüft wird. Jede Spindel erhält ein Abnahmeprotokoll in dem der jeweilige Monteur mit seinem Namen für die Qualität und die fachgerechte Prüfung und Montage garantiert.

Wir bevorraten Ersatzteile für alle von uns hergestellten Spindeln und bieten Ihnen einen Notfallservice mit Instandsetzung innerhalb 5 Arbeitstagen. Unser „Spindelhotel“ sichert Ihnen einen Tauschservice innerhalb einem Tag zu und minimiert somit ihre Stillstandszeiten drastisch.

Broschüre Spindelreparatur

Schrumpfgeräte-Reparatur

Mit dem Kauf eines Diebold-Schrumpf-Geräts entscheiden Sie sich für umfassende Betreuung und perfekten Service. 

Bei notwendigen Reparaturen stellen wir ihnen ein Leihgerät zur Verfügung. Während der Garantiezeit ist dieser Service selbstverständlich kostenlos.

Reparaturablauf: 

  1. Telefonische Absprache unter +49 7477 871 0 

  2. Geräte bitte mit Reparaturanlieferschein an uns senden.

  3. Begutachtung und Diagnose durch Diebold Servicetechinker

  4. Zusendung eines Kostenvoranschlags

  5. Freigabe der Reparatur durch den Kunden

Reparaturanlieferschein

VORFÜHR-MOBILE

Sie möchten Diebold Goldring-Werkzeugaufnahmen, JetSleeve®, CentroGrip® und UltraGrip® Spannfutter sowie unsere führende Schrumpftechnik und Messtechnik hautnah erleben?

Kein Problem: Wir kommen gerne mit einem unserer Vorführ-Mobile zu Ihnen und präsentieren Ihnen die Diebold-Welt live vor Ort.

Wir benötigen lediglich einen Stromanschluss 400V, 16A und sind in wenigen Minuten für Vorführungen startbereit. 

Vereinbaren Sie am besten gleich einen Termin!

KONTAKT

IMMER BESTENS BETREUT.

Sie möchten Ihre Hochfrequenzspindeln bei uns reparieren lassen, einen Termin vor das Vorführ-Mobil vereinbaren oder einen unsere anderen Services nutzen? Anruf oder E-Mail genügt.

Helmut Diebold GmbH & Co.
Goldring-Werkzeugfabrik
An der Sägmühle 4
D-72417 Jungingen