Diebold liefert leistungsfähige Hochfrequenzspindeln und Spindeleinheiten an die bekanntesten Maschinenhersteller in Deutschland, Europa, USA und Asien für die Bereiche Produktion, Aerospace, Formenbau, Automotive. Die derzeitige Kapazität beträgt mehr als 2.000 Spindelwellen und Komponenten pro Monat.
In unserem Programm finden Sie Motorspindeln für das HPC-Fräsen (High Performance Cutting) und das HSC-Fräsen (High Speed Cutting). Eine besondere Spezialität sind Spindeln für 5-Achs Maschinen, Schwenkspindeln mit extrem kurzer Bauart, hoher Leistung (bis 90 kW) und hohen Drehzahlen (bis 50.000 U/min).
Maschinenhersteller suchen im Hochleistungsbereich nach komplexen Hochfrequenzspindeln mit moderner Ausstattung in punkto Frequenzregelung, Löseeinheiten, Sensorik und Medien-Durchführung. Diebold Spindeln erfüllen diese Ansprüche auf höchstem Qualitätsniveau. Je nach Ihren Anforderungen liefern wir Spindeln mit Drehdurchführung für Kühlmittel, MMS, ATS oder nur Luft. Darüber hinaus bieten wir Ihnen Modelle mit Vakuumansaugung durch die Spindel. Zudem sind seit Einführung der HSK-T Schnittstelle verschiedene Modelle mit HSK-T Welle und Klemmung der Spindelwelle im Programm.
Diebold präsentiert besonders servicefreundliche und wirtschaftliche HSK-Einschubspindeln für das Hochleistungsfräsen. Dieses innovative Spindelkonzept besticht durch die kompakte Bauform und die Fettlagerung, die deutliche Kosteneinsparungen gegenüber der aufwändigeren Öl-Luftschmierung bietet.
Die Spindeln sind als Einschubspindeln ausgeführt und können mit wenig Aufwand schnell getauscht werden. Die Gehäuseform ist frei wählbar:
Aufgrund der äußerst genau gefertigten Einzelteile hat die Spindel weniger Unwucht. Durch die clevere Kühlung wird das Längenwachstum auf ein Minimum reduziert.
Diese Spindelmodelle sind mit 41 kW Leistung und Drehzahl 15.000 U/min bestens ausgestattet für anspruchsvolle Zerspanungen auf stabilen Bearbeitungszentren oder Dreh-Fräszentren. Für Drehanwendungen wird eine hydraulische Klemmung der Spindelwelle eingebaut. Trotzdem kommt diese Spindel mit fettgelagerten Kugellagern aus. Dadurch wird eine deutliche Kosteneinsparung bei der Ausstattung der Maschine möglich, da die aufwändigere Öl-Luftschmierung komplett entfällt. Aufgrund der sehr genau gefertigten Einzelteile hat die Spindel weniger Unwucht und durch die clevere Kühlung wird das Längenwachstum auf ein Minimum reduziert.
Die modulare Baureihe Hochfrequenzspindeln mit 80 mm, 100 mm und 120 mm Durchmesser für hochgenaue Maschinen können mit unterschiedlichen Kegelvarianten ausgestattet werden (HSK-A, HSK-C, HSK-E, HSK-T).
Durch den modularen Baukasten können die Kunden aus einer großen Variantenvielfalt wählen.
Ganz nach Ihren individuellen Anforderungen bieten wir Ihnen Spindelpakete die aus mehreren Baugruppen betehen können. Beispielsweise Spindelwelle mit eingebautem Werkzeugspanner oder Spindelwelle, Spannsystem, Lagerung und Rotor.
Bei der Fertgung der Spindeln werden nur die besten Werkstoffe und Komponenten verwendet. Wir arbeiten mit den führenden Herstellern von Spannsystemen zusammen um Ihnen Werkzeugspanner-Systeme auf dem neuesten technischen Stand zu bieten.
Für automatischen Werkzeugwechsel verwenden wir das Ott-Jakob-System. Für manuelle Werkzeugspannung die Fabrikate Mapal, Gühring und Sigma.
Durch die Kombination unserer Spindeln mit den bewährtesten und weltweit verbreiteten Werkzeug-Einzugssystemen sind wir in der Lage, Ihnen hochwertige technische Lösungen zu bieten, die in der Industrie ihresgleichen suchen.
Die längjährige Erfahrung unser firmenintern ausgebildeten Montage- und Service-Mitarbeiter garantiert die Einhaltung Ihrer Qualitätsansprüche. Unser Montagepersonal wird für die korrekte Verarbeitung aller Komponenten und Systeme unserer Lieferanten regelmäßig geschult.
Zufriedene Kunden machen Spindelreparaturen zum wichtigen Bestandteil unserer Spindeltechnologie.
Unser umfassend geschultes Servicepersonal repariert Hochfrequenzspindeln aller Bauarten sowie Spindeln von Fremdfabrikaten. Die Spindelreparatur beinhaltet den Tausch der Lagerung, das Überarbeiten des Werkzeugspannsystems, das Nachschleifen des Aufnahmekegels, den Testlauf sowie die Dokumentation der Spindelreparatur.
Präzisionsfertigung aller Komponenten mit Toleranzen von unter 1μ im eigenen Haus in vollklimatisierter Halle
Spindelmontage in klimatisiertem Sauberraum mit Materialschleuse
Ausgefeilte Qualitätssicherung mit vollautomatischen Leitz-Messmaschinen zur Spindelvermessung sowie durchgängiger Dokumentation
Schnelle und fachgerechte Reparatur von Diebold Spindeln und Fremdfabrikaten
Helmut Diebold GmbH & Co.
Goldring-Werkzeugfabrik
An der Sägmühle 4
D-72417 Jungingen